表面處理工藝：

1、鋁氧化

鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應(yīng)用越來越廣泛。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，必須進(jìn)行一定防護(hù)處理：如電鍍、噴涂有機(jī)保護(hù)和氧化 處理，氧化 處理是最容易實現(xiàn)、最常用的防護(hù)處理措施。

鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）?；瘜W(xué)氧化膜比較薄，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層。

鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更廣泛，主要用途有：

1、防擴(kuò)性 提高零件耐蝕能力

2、耐磨性 硬質(zhì)氧化，HV 1200

3、絕緣性

4、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力

鋁氧化工藝：

堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥

2、鍍鎳：

鋼鐵基體上的鎳鍍層是陰極鍍層，可以保護(hù)鋼鐵基體不受腐蝕，可以作為鋼鐵等的防護(hù)鍍層。光亮鎳層光澤好，可以作為裝飾鍍層。一般我們同時利用這兩用途，把鎳鍍層作為防護(hù)性鍍層。鍍層厚度一般為20～40mm

雙層鎳工藝：

化學(xué)除油——水洗——酸洗除銹——水洗——電解除油——水洗——活化——水洗——鍍半光亮鎳——鍍光亮鎳——后浸回收——水洗——酸洗——鈍化——水洗——干燥

3、鍍鋅：

鍍鋅是最常用的鋼鐵陰極保護(hù)鍍層，鍍層成本非常低，主要用于鋼鐵零件的常規(guī)防護(hù)，軍工生產(chǎn)中也常作涂層的預(yù)處理層。鍍鋅層經(jīng)鈍化處理后耐蝕性可提高6～8倍，常用鈍化層是彩鈍和白鈍。鍍層厚度一般為7～15?m，

我所采作堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝，該工藝生產(chǎn)容易控制。鍍液分散能力和深鍍能力好。鍍層結(jié)晶細(xì)致，光澤好，與基體結(jié)合力良好，在軍工生產(chǎn)中已部分取代氰化鍍鋅。

鍍鋅工藝：

水洗——活化——水洗——鍍鋅——鍍鋅——回收——出光——水洗——彩鈍——白鈍——水洗——水洗——烘干

4、鍍鉻：

鍍層應(yīng)用

1.裝飾鉻：

鉻層耐蝕能力非常好，鋼鐵零件鍍層是陰極鍍層。

2.硬鉻：

鉻層硬度高（HV800~1100)，耐磨性好，

3.乳白鉻：

主要用于量具、分度盤、儀器面板，鍍硬鉻和乳白鉻采用的是鋼鐵零件前處理后直接鍍鉻。

塑料鍍鉻工藝：

除油——除蠟——水洗——粗化——水洗——中和——水洗——純水洗——予浸——活化——純水洗——

解膠——純水洗——化學(xué)鍍銅——水洗——純水洗——鍍酸銅——回收——純水洗——鍍亮鎳——鎳封回收——水洗活化——水洗——活化水洗——鍍鉻——回收——還原——水洗

熱水洗

5、鍍錫：

鍍錫工藝：

酸洗——水洗——出光——酸洗——水洗——純水洗——鍍錫——水洗——鈍化——水洗——干燥

6、電泳：

除油——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷化——水洗——水洗——純水洗——純水洗——電泳——回收——回收——純水洗——吹干——預(yù)熱——固化——預(yù)冷——冷卻